Faktor-faktor yang mempengaruhi siklus termal pengelasan

Siklus termal pengelasan mengacu pada proses bahwa suhu titik tertentu di tepi tabung berubah seiring waktu di bawah aksi sumber panas yang dihasilkan oleh arus pengelasan frekuensi tinggi.Siklus termal pengelasan mencerminkan efek termal dari sumber panas pengelasan pada lasan dan logam di sekitarnya, menghasilkan struktur dan kinerja Pada saat yang sama, ini juga menyediakan cara untuk menemukan proses pengelasan yang baik, memperbaiki struktur las dan memprediksi lasan. stres melalui sarana teknologi.
Faktor-faktor yang mempengaruhi siklus termal pengelasan

1. Proses pengelasan dan input panas, di bawah premis bahwa kondisi lain stabil dan panas pengelasan input (daya) tidak berubah, kecepatan pengelasan cepat, waktu pemanasan pendek, lebar pemanasan sempit, dan pendinginan cepat ;sebaliknya berlaku ketika kecepatan pengelasan lambat.

Masukan panas secara komprehensif dapat mencerminkan pengaruh arus pengelasan, tegangan pengelasan, kecepatan pengelasan, gaya ekstrusi, variasi pipa las, kualitas operasi, dll. pada lasan.Ketika masukan panas meningkat, zona yang terkena panas menjadi lebih luas dan waktu pemanasan menjadi lebih lama.Zona teroksidasi di tepi billet menjadi lebih lebar dan kekuatan pendinginan meningkat, yang merusak kualitas lasan.Demikian pula, ketika input panas pengelasan berkurang, rentang pemanasan dan zona yang terkena panas menjadi lebih sempit, dan waktu pemanasan dipersingkat, yang juga mempengaruhi kualitas las.

2. Spesifikasi pipa yang dilas.Fitur penting dari arus pengelasan frekuensi tinggi adalah efek kulit.Ini menggunakan tabung kosong sebagai loop.Ketika tabung yang akan dilas besar dan tebal, loop yang lebih panjang dan jalur perpindahan panas yang lebih panjang diperlukan.Mengkonsumsi energi, menyebabkan bagian lain dari tabung memanas, yang mengarah pada peningkatan energi linier dan mempengaruhi siklus termal.

3. Kumparan induksi dan batang magnet, koil induksi dan pipa las digabungkan dengan erat, yaitu, celah antara koil induksi dan pipa las kecil, jumlah putaran cocok, efek kulit dan efek kedekatan induksi tepi tabung kosong kuat, dan tepi tabung kosong menerima lebih banyak arus frekuensi tinggi, sehingga meningkatkan daya aktif energi saluran.Fungsi batang magnet adalah untuk mengkonsentrasikan arus induksi sebanyak mungkin pada kedua sisi blanko yang akan dilas, sehingga meningkatkan efisiensi energi pengelasan.Dengan cara ini, penyelesaian pengelasan tampaknya hanya rendah tetapi energi saluran efektif, sebaliknya, jika koil induksi besar, batang magnet kecil, dan permeabilitas magnetik rendah, lebih banyak arus pengelasan akan hilang. badan tabung, dan arus yang lebih sedikit akan dikumpulkan ke tepi yang akan dilas.Energi garis karakterisasi besar, tetapi energi aktual yang digunakan untuk pengelasan tidak banyak, yang mempengaruhi siklus termal badan tabung.

4. Kualitas pembentukan tabung kosong yang terbentuk.Tabung kosong yang dibentuk berkualitas tinggi dapat memastikan sambungan butt paralel dari tepi yang akan dilas, sehingga mencapai pengelasan berkualitas tinggi dengan input panas yang lebih rendah.Jika tepi yang akan dilas adalah sambungan butt berbentuk V, sudut bukaan dalam dan luar Bentuknya akan menambah dan mengurangi panas pengelasan, dan kurva siklus termal dari pipa yang dilas juga akan berubah.

5. Sudut pembukaan, sudut pembukaan besar, efek kedekatan arus frekuensi tinggi lemah, waktu tabung kosong untuk mencapai suhu pengelasan akan lebih lama, zona pemanasan akan menjadi lebih luas, dan energi garis akan meningkat ;sebaliknya, sudut pembukaan kecil, efek kedekatan arus kuat, dan tepi pengelasan Zona pemanasan sempit dan masukan panas yang dibutuhkan kecil, yang pada gilirannya mengubah siklus termal pipa yang dilas.Selain itu, gaya ekstrusi pengelasan dan komposisi kimia tabung kosong akan mempengaruhi efek aktual dari input panas dan siklus panas pengelasan.

Tip: spesifikasi ASTM A500 mencakup pipa baja karbon yang dilas dan dilas dengan mulus dalam bentuk bulat, persegi, persegi panjang, dan "khusus" untuk aplikasi konstruksi yang dilas, dipaku, atau dibaut, serta untuk tujuan struktural umum.


Waktu posting: Juli-06-2021